කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය හඳුන්වාදීම

කැල්සියම් සිලිකේට් (ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට්) පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු ද්‍රව්‍ය (ක්වාර්ට්ස් වැලි කුඩු, ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය, ආදිය), කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් (වීදුරු කෙඳි වියන සඳහා ද ප්‍රයෝජනවත් වේ) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස එකතු කර, පසුව ජලය, සහායක ද්‍රව්‍ය, අච්චු ගැසීම, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් දැඩි කිරීම, වියළීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් එකතු කරයි. කැල්සියම් සිලිකේට් වල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ෂෙන් වලින් ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය සහ දෙහි ය. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනය යටතේ, ජල තාප ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වේ, එය ශක්තිමත් කරන ලද තන්තු සහ කැටි ගැසීමේ ආධාරක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය, අනුපාතය හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තත්වයන් සහ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන වලට වඩා වෙනස් වේ. කැල්සියම් සිලිකේට් වල රසායනික සංයුතිය සහ භෞතික ගුණාංග ද වෙනස් වේ.

පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන කැල්සියම් සිලිකේට් එකිනෙකට වෙනස් ස්ඵටික ව්‍යුහ දෙකක් ඇත. කැල්සියම් සිලිකේට් ප්‍රථම වරට 1940 දී පමණ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඕවන්ස් කමින් ග්ලාස් ෆයිබර් කෝපරේෂන් විසින් සොයා ගන්නා ලදී. අත්හදා බැලීම, නිෂ්පාදන නාමය කයිලෝ (කයිලෝ), කාර්මික සහ ගොඩනැගිලි පරිවරණයේදී භාවිතා වේ. එතැන් සිට, එක්සත් රාජධානිය, ජපානය සහ පැරණි සෝවියට් සංගමය ද පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනය සිදු කර ඇත. ඒවා අතර, ජපානය වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන ඝනත්වය 350kg/m3 සිට 220kg/m3 දක්වා පහත වැටී ඇත. සේවා උෂ්ණත්වය 650℃ ට අඩු ටොබෙල් මුල්ලයිට් වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා, ජපානය 100-130kg/m3 ඝනත්වයකින් යුත් අතිශය සැහැල්ලු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇත. ජපානයේ තාප පරිවාරක කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන තාප පරිවාරක නිෂ්පාදනවල, කැල්සියම් සිලිකේට් 70% ක් පමණ වේ. එක්සත් ජනපදය නම්‍යශීලී ශක්තියක් සහිත 8MPa සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එය නල මාර්ග අත්හිටුවීම සඳහා ගෑස්කට් එකක් ලෙස භාවිතා කරයි.
1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, මගේ රට 650°C ට අඩු ටොබර්මොරයිට් වර්ගයේ කැල්සියම් අම්ල තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කළ අතර, ඇස්බැස්ටෝස් ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු ලෙස භාවිතා කළ අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු කිරීම මගින් අච්චු කරන ලද, 500-1000kg/m2 ඝනත්වයකින් යුක්ත විය. 30 1980 ගණන්වලින් පසු, එය නැවත වාත්තු කරන ලදී. මෙම ක්‍රමය සම්පීඩන අච්චු ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ඝනත්වය 250kg/m3 ට වඩා අඩු කරයි. වසර 1 කින් ඇස්බැස්ටෝස් නොවන කැල්සියම් සිලිකේට් තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ අතර, එයින් කොටසක් අපනයනය කිරීමට පටන් ගත්තේය.

කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය 1970 ගණන්වල සිට වර්තමානය දක්වා භාවිතා කර ඇත. අච්චු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය වාත්තු කිරීමේ සිට සම්පීඩන අච්චුව දක්වා පරිණාමය වී ඇත; ද්‍රව්‍ය අනුව, එය ඇස්බැස්ටෝස් කැල්සියම් සිලිකේට් සිට ඇස්බැස්ටෝස්-නිදහස් කැල්සියම් සිලිකේට් දක්වා වර්ධනය වී ඇත; කාර්ය සාධනය අනුව, එය සාමාන්‍ය සිලිසිලික් අම්ලයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. කැල්සියම් අතිශය සැහැල්ලු කැල්සියම් සිලිකේට් සහ අධි ශක්ති කැල්සියම් සිලිකේට් බවට වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, එය දෘඩ ද්‍රව්‍ය අතර කදිම තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි.

විද්‍යාත්මක පර්යේෂණවලින් පසුව, කැල්සියම් සිලිකේට් තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මැලියම් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇති අතර, ඒවා බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර, එමඟින් කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය මතුපිට ද්‍රව්‍ය සමඟ ආලේප කළ නොහැකි බවට ඇති ගැටළුව විසඳයි.

කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ
නිෂ්පාදන සැහැල්ලු හා නම්‍යශීලී, ශක්තිමත් විඛාදනයට, අඩු තාප සන්නායකතාවයට, ඉහළ සේවා උෂ්ණත්වයට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයට නැඹුරු වේ.
ශබ්ද පරිවරණය, දහනය කළ නොහැකි, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට ලක් නොවන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කරන විට විෂ වායු විමෝචනය නොකරයි.
එය තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායිතාව ඇති අතර කල් පවතින ඒවා වේ.
හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධය, දිගු කාලීන පොඟවා ගැනීමෙන් හානි සිදු නොවේ.
නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ලස්සනයි, එය කියත්, සැලසුම් කිරීම, විදීම, ඉස්කුරුප්පු කිරීම, තීන්ත ආලේප කිරීම සහ ස්ථාපනය කළ හැකිය. එය ශ්‍රමය ඉතිරි කරන සහ පහසු ය.
ඉහත තොරතුරු ෆයිබර් සිමෙන්ති මණ්ඩල සමාගම විසින් හඳුන්වා දුන් කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ වේ.