මයික්‍රොපෝරස් කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවේ ලක්ෂණ

කැල්සියම් සිලිකේට් ද්‍රව්‍යවල ඝනත්ව පරාසය දළ වශයෙන් 100-2000kg/m3 වේ.සැහැල්ලු නිෂ්පාදන පරිවාරක හෝ පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ;මධ්යම ඝනත්වය (400-1000kg / m3) සහිත නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් බිත්ති ද්රව්ය සහ පරාවර්තක ආවරණ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ;1000kg/m3 සහ ඊට වැඩි ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් බිත්ති ද්‍රව්‍ය, බිම් ද්‍රව්‍ය භාවිතය හෝ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කෙරේ.තාප සන්නායකතාවය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය මත රඳා පවතින අතර, එය පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමග වැඩි වේ.කැල්සියම් සිලිකේට් ද්රව්ය හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, හොඳ ගිනි ප්රතිරෝධයක් ඇත.එය දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍යයක් (GB 8624-1997) වන අතර අධික උෂ්ණත්වවලදී පවා විෂ වායු හෝ දුම නිපදවන්නේ නැත.ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති වලදී, කැල්සියම් සිලිකේට් වානේ ව්‍යුහයේ බාල්ක, තීරු සහ බිත්ති සඳහා පරාවර්තක ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.කැල්සියම් සිලිකේට් පරාවර්තක පුවරුව සාමාන්‍ය නිවාස, කර්මාන්තශාලා සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලිවල සහ භූගත ගොඩනැගිලිවල බිත්ති මතුපිට, අත්හිටුවන ලද සිවිලිම සහ අභ්‍යන්තර හා බාහිර සැරසිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

Microporous calcium silicate යනු siliceous ද්‍රව්‍ය, කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය, අකාබනික තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ මිශ්‍ර කිරීම, රත් කිරීම, ජෙලේෂන්, අච්චු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සුව කිරීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු විශාල ජල ප්‍රමාණයකින් සාදන ලද තාප පරිවාරකයකි.පරිවාරක ද්රව්ය, එහි ප්රධාන සංරචක හයිඩ්රේටඩ් සිලිසික් අම්ලය සහ කැල්සියම් වේ.නිෂ්පාදනයේ විවිධ හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන අනුව, එය සාමාන්‍යයෙන් tobe mullite වර්ගය සහ xonotlite වර්ගයට බෙදිය හැකිය.විවිධ වර්ගයේ අමුද්‍රව්‍ය, මිශ්‍ර අනුපාත සහ ඒවායේ භාවිතා කරන සැකසුම් තත්වයන් නිසා නිපදවන කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්‍රේටවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ද වෙනස් වේ.
පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන සිලිකන් ව්‍යුත්පන්න ස්ඵටික නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ වර්ග දෙකක් ඇත.එකක් torbe mullite වර්ගය, එහි ප්‍රධාන සංරචකය 5Ca0.6Si02 වේ.5H2 0, තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වය 650℃;අනෙක xonotlite වර්ගය, එහි ප්‍රධාන සංරචකය 6Ca0.6Si02 වේ.H20, තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වය 1000 ° C තරම් ඉහළ විය හැක.

මයික්‍රොපෝරස් කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සැහැල්ලු තොග ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, අඩු තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ භාවිත උෂ්ණත්වය සහ හොඳ ගිනි ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇත.එය වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත බ්ලොක් තාප පරිවාරක ද්රව්ය වර්ගයකි.එය විදේශයන්හි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තාප පරිවාරක ද්රව්ය වලින් එකක් වන අතර, චීනයේ නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කරනු ලැබේ.

සිලිකා ද්‍රව්‍ය යනු ප්‍රධාන සංඝටකය ලෙස සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් සහිත ද්‍රව්‍ය වන අතර, ඇතැම් තත්ව යටතේ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ප්‍රධාන වශයෙන් කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්‍රේට් වලින් සමන්විත සිමෙන්තියක් සෑදිය හැක;කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සහිත ද්‍රව්‍ය වේ.සජලනය කිරීමෙන් පසු, එය සිලිකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සිමෙන්ති ප්‍රධාන වශයෙන් හයිඩ්‍රේටඩ් කැල්සියම් සිලිකේට් සෑදිය හැක.ක්ෂුද්‍ර විච්ඡේදක කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සිලිසියස් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය භාවිතා කරයි, ඉතා සියුම් ක්වාර්ට්ස් කුඩු ද භාවිතා කළ හැකි අතර බෙන්ටොනයිට් ද භාවිතා කළ හැකිය;කැල්සියම් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන්නේ දෙහි පොහොර සහ හුණු මිශ්‍ර කළ දෙහි, කැටි දෙහි කුඩු හෝ දෙහි පේස්ට් මගින් දිරවන, කැල්සියම් කාබයිඩ් ස්ලැග් වැනි කාර්මික අපද්‍රව්‍ය ද භාවිතා කළ හැකිය;ඇස්බැස්ටස් තන්තු සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු ලෙස භාවිතා කරයි.මෑත වසරවලදී, ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී වීදුරු කෙඳි සහ කාබනික සල්ෆියුරික් අම්ල තන්තු (කඩදාසි තන්තු වැනි) වැනි අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කර ඇත;ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්රධාන ආකලන ජලය: වීදුරු, සෝඩා අළු, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ යනාදිය.

කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන්: CaO/Si02=O.8-1.O, ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු මුළු සිලිකන් සහ කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් 3%-15% ක් ද, ආකලන 5%-lo y6 ද, ජලය 550% -850% ද වේ.650 ℃ තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වයක් සහිත tobe mullite-type microporous කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන වාෂ්ප පීඩනය o වේ.8～1.1MPa, රැඳවුම් කාමරය පැය 10 කි.1000°C තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වයක් සහිත xonotlite වර්ගයේ ක්ෂුද්‍රපෝරස් කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, CaO/Si02 =1 සෑදීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගත යුතුය.O, වාෂ්ප පීඩනය 1.5MPa දක්වා ළඟා වන අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 20 ට වඩා වැඩි වේ, එවිට xonotlite ආකාරයේ කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්රේට් ස්ඵටික සෑදිය හැක.

කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරු ලක්ෂණ සහ යෙදුම් පරාසය
ක්ෂුද්‍රපෝෂිත කැල්සියම් සිලිකේට් තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත: භාවිතයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර භාවිත උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 650 ° C (I වර්ගය) හෝ 1000 ° C (II වර්ගය) දක්වා ළඟා විය හැකිය;②භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් සියල්ල වේ එය දහනය නොවන අකාබනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය A පන්තියේ දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍යයට (GB 8624-1997) අයත් වේ.ගිනි ආරක්ෂනය සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වන ගින්නක් හටගන්නා විට පවා එය විෂ වායුව නිපදවන්නේ නැත;③අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ පරිවාරක බලපෑමක් ④අඩු තොග ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, සැකසීමට පහසු, කියත් සහ කැපීම, ස්ථානීය ඉදිකිරීම් සඳහා පහසු;⑤හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක්, උණු වතුරේ දිරාපත්වීමක් හා හානියක් නැත;⑥වයසට පහසු නැත, දිගු සේවා කාලය;⑦ජලයේ ඇති විට එය පොඟවා ගන්න, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ජලීය ද්‍රාවණය උදාසීන හෝ දුර්වල ක්ෂාරීය වේ, එබැවින් එය උපකරණ හෝ නල මාර්ග විඛාදනයට ලක් නොවේ;⑧අමුද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර මිල අඩුය.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් ද්‍රව්‍යයේ ඉහත සඳහන් කළ ලක්ෂණ ඇති බැවින්, විශේෂයෙන් එහි කැපී පෙනෙන තාප පරිවාරකයක්, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, දහනය නොවන බව සහ විෂ වායු මුදා හැරීමක් නොමැති බැවින්, එය ගිනි ආරක්ෂණ ව්‍යාපෘති තැනීමේදී බහුලව භාවිතා වී ඇත.වර්තමානයේ එය ලෝහ කර්මාන්තය, රසායනික කර්මාන්තය, විදුලි බලය, නැව් තැනීම, ඉදිකිරීම් යනාදී විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය විවිධ උපකරණ, නල මාර්ග සහ උපාංගවල තාප පරිවාරක ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර ගිනි ආරක්ෂණයක් ද ඇත. කාර්යය.