ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවක ලක්ෂණ

කැල්සියම් සිලිකේට් ද්‍රව්‍යවල ඝනත්ව පරාසය ආසන්න වශයෙන් 100-2000kg/m3 වේ. සැහැල්ලු නිෂ්පාදන පරිවාරක හෝ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු ය; මධ්‍යම ඝනත්වය (400-1000kg/m3) සහිත නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් බිත්ති ද්‍රව්‍ය සහ පරාවර්තක ආවරණ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි; 1000kg/m3 සහ ඊට වැඩි ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් බිත්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, බිම් ද්‍රව්‍ය හෝ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය භාවිතය. තාප සන්නායකතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය මත රඳා පවතින අතර එය පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ වැඩි වේ. කැල්සියම් සිලිකේට් ද්‍රව්‍යයට හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ස්ථායිතාවයක් සහ හොඳ ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍යයකි (GB 8624-1997) සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා විෂ වායුවක් හෝ දුම නිපදවන්නේ නැත. ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති වලදී, කැල්සියම් සිලිකේට් වානේ ව්‍යුහ බාල්ක, තීරු සහ බිත්ති සඳහා පරාවර්තක ආවරණ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. කැල්සියම් සිලිකේට් පරාවර්තක පුවරුව සාමාන්‍ය නිවාස, කර්මාන්තශාලා සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලි සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී අවශ්‍යතා සහිත භූගත ගොඩනැගිලිවල බිත්ති මතුපිට, අත්හිටුවන ලද සිවිලිම සහ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සැරසිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් යනු සිලිසියස් ද්‍රව්‍ය, කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය, අකාබනික තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ මිශ්‍ර කිරීම, රත් කිරීම, ජෙලේෂන් කිරීම, අච්චු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සුව කිරීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසු විශාල ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද තාප පරිවාරක වර්ගයකි. පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, එහි ප්‍රධාන සංරචකය වන්නේ හයිඩ්‍රේටඩ් සිලිසික් අම්ලය සහ කැල්සියම් ය. නිෂ්පාදනයේ විවිධ සජලන නිෂ්පාදන අනුව, එය සාමාන්‍යයෙන් ටෝබ් මුල්ලයිට් වර්ගය සහ සොනොලයිට් වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ වර්ගයේ අමුද්‍රව්‍ය, මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාත සහ ඒවායේ භාවිතා වන සැකසුම් තත්වයන් නිසා, නිපදවන කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්‍රේට් වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ද වෙනස් වේ.
පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන සිලිකන් ව්‍යුත්පන්න ස්ඵටික නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකක් තිබේ. එකක් ටෝබ් මුල්ලයිට් වර්ගයයි, එහි ප්‍රධාන සංරචකය 5Ca0.6Si02. 5H2 0, තාප-ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වය 650℃; අනෙක xonotlite වර්ගයයි, එහි ප්‍රධාන සංරචකය 6Ca0.6Si02. H20, තාප-ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වය 1000°C තරම් ඉහළ විය හැක.

ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සැහැල්ලු තොග ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, අඩු තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ භාවිත උෂ්ණත්වය සහ හොඳ ගිනි ප්‍රතිරෝධය යන වාසි ඇත. එය වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත බ්ලොක් තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. එය විදේශයන්හි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යවලින් එකක් වන අතර චීනයේ නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කර භාවිතා කරනු ලැබේ.

සිලිකා ද්‍රව්‍ය යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් සහිත ද්‍රව්‍ය වන අතර, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ප්‍රධාන වශයෙන් කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්‍රේට් වලින් සමන්විත සිමෙන්ති සෑදිය හැකිය; කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සහිත ද්‍රව්‍ය වේ. සජලනය කිරීමෙන් පසු, එය සිලිකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සිමෙන්ති සෑදිය හැකිය. ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සිලිසියස් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඩයටෝමැසියස් පොළොව භාවිතා කරයි, ඉතා සියුම් ක්වාර්ට්ස් කුඩු ද භාවිතා කළ හැකි අතර බෙන්ටොනයිට් ද භාවිතා කළ හැකිය; කැල්සියම් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් දෙහි පොහොර සහ ගැටිති දෙහි කුඩු හෝ දෙහි පේස්ට් මගින් දිරවන ලද ස්ලැක් කළ දෙහි භාවිතා කරයි, කැල්සියම් කාබයිඩ් ස්ලැග් වැනි කාර්මික අපද්‍රව්‍ය ද භාවිතා කළ හැකිය; ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු ලෙස භාවිතා කරයි. මෑත වසරවලදී, ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී වීදුරු තන්තු සහ කාබනික සල්ෆියුරික් අම්ල තන්තු (කඩදාසි තන්තු වැනි) වැනි අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කර ඇත; ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන ආකලන වන්නේ ජලයයි: වීදුරු, සෝඩා අළු, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් සහ යනාදිය.

කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන්: CaO/Si02=O. 8-1. O, ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු මුළු සිලිකන් සහ කැල්සියම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයෙන් 3%-15% ක් වන අතර, ආකලන 5%-lo y6 සහ ජලය 550%-850% ක් වේ. 650 ℃ තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වයක් සහිත ටෝබ් මුල්ලයිට් වර්ගයේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් පරිවාරක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන වාෂ්ප පීඩනය o වේ. 8～1.1MPa, රැඳවුම් කාමරය 10h වේ. 1000°C තාප ප්‍රතිරෝධී උෂ්ණත්වයක් සහිත xonotlite වර්ගයේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, CaO/Si02 =1 සෑදීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. O, වාෂ්ප පීඩනය 1.5MPa දක්වා ළඟා වන අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 20 ට වඩා වැඩි වේ, එවිට xonotlite වර්ගයේ කැල්සියම් සිලිකේට් හයිඩ්‍රේට් ස්ඵටික සෑදිය හැක.

කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරු ලක්ෂණ සහ යෙදුම් පරාසය
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත: භාවිත උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර භාවිත උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 650°C (I වර්ගය) හෝ 1000°C (II වර්ගය) දක්වා ළඟා විය හැකිය; ② භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් සියල්ලම වේ එය දහනය නොවන අකාබනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර A පන්තියේ දහනය කළ නොහැකි ද්‍රව්‍යයට අයත් වේ (GB 8624-1997). ගින්නක් ඇති වූ විට පවා එය විෂ වායුවක් නිපදවන්නේ නැත, එය ගිනි ආරක්ෂාවට ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ; ③අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ පරිවාරක බලපෑම ④අඩු තොග ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, සැකසීමට පහසු, කියත් සහ කැපීමට හැකිය, ස්ථානීය ඉදිකිරීම් සඳහා පහසුය; ⑤හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධය, උණු වතුරේ දිරාපත්වීම සහ හානි සිදු නොවේ; ⑥වයසට යාමට පහසු නැත, දිගු සේවා කාලය; ⑦එය පොඟවා ගන්න ජලයේ ඇති විට, ලැබෙන ජලීය ද්‍රාවණය උදාසීන හෝ දුර්වල ලෙස ක්ෂාරීය වේ, එබැවින් එය උපකරණ හෝ නල මාර්ග විඛාදනයට ලක් නොවේ; ⑧අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට පහසු වන අතර මිල ලාභදායී වේ.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත කැල්සියම් සිලිකේට් ද්‍රව්‍යය ඉහත සඳහන් කළ ලක්ෂණ ඇති බැවින්, විශේෂයෙන් එහි කැපී පෙනෙන තාප පරිවරණය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, දහනය නොවන බව සහ විෂ වායු මුදා හැරීමක් නොමැති බැවින්, එය ගිනි ආරක්ෂණ ව්‍යාපෘති ගොඩනැගීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, එය ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය, විදුලි බලය, නැව් තැනීම, ඉදිකිරීම් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. එය විවිධ උපකරණ, නල මාර්ග සහ උපාංගවල තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, එය ගිනි ආරක්ෂණ කාර්යයක් ද ඇත.